触摸屏款高压漏电起痕测试仪

触摸屏款高压漏电起痕测试仪性能指标

1、电极：厚0.5mm 材质：不锈钢；

2、上下电极距离：50.0mm±0.1；

3、试验电压：100V-6000V 无级可调；

4、自动调压器：输出：0～250V自动电子调压，容量6KVA；

5、试验变压器：容量6KVA，最高输出电压AC6000V（或DC6000V可选）；

6、高精度稳压器：输出AC220V 功率6000W，精度±1%；7、回路电流为60mA时，切断电压输出；

8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.5%；10、电压稳定度：±1%；

11、起痕判断：依标准GB/T6553-2014/4.1.2规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V和4.5k V），并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过；

12、滴液装置：采用精密蠕动泵，流量范围0.00185 ～1毫升/分钟，工作转速0.1～10转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；

13、输出电压：交流/直流（可切换）

14、实验组数：五组（试验过程中一个泵控制一组滴液，测试过程中互不影响，并非市场上常看到的一个泵控制五组）

触摸屏款高压漏电起痕测试仪功能特点

　　1. 7寸全彩可编程控制器触摸屏+PLC控制，自动校准液体流速

　　2. 采用高精密恒流加液泵保证流速的准确，非一般电磁阀控制所能比拟

　　3. 采用可拆卸滴液装置，方便清理多余的污染液

　　4. *的电压电流保护报警程序，自动检测设备门的状态，在门处于打开状态时不能试验，保证试验人员的安全

使用步骤

（一）安装调试

1、 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、绑扎带等，试验箱水平放置。

2、 滴液针装正，使滴液能从电极中间滴落。

3、 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正1.0±0.5N并将重块固定。

（二）试验操作

1、将电源插头与AC220V电源接通。请配备稳压电源，调节试验电压和短路电流：

1.1 试验箱门关紧，将波段开关打至接近试验电压一档，按下“电压”按钮，调节“电压调节”旋钮使电压为试验所需电压。

1.2 先将“电流调节”旋钮调至小，再按“电极短路”按钮，调节“电流调节”旋钮，使电流表指示为1.0±0.1A（调短路电流时，按“电极短路”按钮的时间不要超过2秒，按一下松一下，同时观察电流表，若短路电流大于0.5A时，按“电极短路”按钮时间超过2秒，继电器动作，电极断电，如果此时短路电流未调好，可按“停止”按钮复位，重新启动再调节，调完后按“停止”键复位）。

2、电极调节

在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节托盘高度，使两电极的支撑棒呈水平，电极之间为4±0.1mm。滴针尖离试品高度为30~40mm

3、调节滴液（在电极断电下）

3.1 将试品移开，并将电极左右分开。将玻璃皿置于托盘上，用来接住针尖滴下的溶液。溶液按标准配制倒至滴液杯内。

3.2 按“排液”按钮，排出一定的溶液，使滴液管内的空气排清。

3.3设定滴液时间间隔（30S）。

3.4设定滴液次数（50滴）。

4、试验

4.1 将玻璃皿移开，放回试品到托盘上，并将两电极放到试品上，可用量规检查电极之间是否为4mm，然后关门，按“电压”按钮，并检查电压表电压是否符合试验电压，否则调节“电压调节”旋钮使电压达到试验值。

4.2按“滴液”按钮，试验开始。试品在试验期间如电流大于0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并指示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按“停止”按钮或切断电源）。

4.3 更换试验样品时,务必将“电压”键停止.

5．试验结束

    ※ 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

使用范围：

　　测量在电压达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。

　　当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔滴到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电痕化。引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电痕化。

　　当材料在试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃烧。