柱式拉力试验机

柱式拉力试验机特点与优势

1．主机外观采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，表面喷金属漆，整体组合美观、大方；

2．主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；

3．工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；

4．钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，方便长期使用后的维修更换；

5．钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式，定位精确可靠；

6．试样的装夹采用双密封内置式夹紧缸，液压驱动，使试样装夹牢固，不渗油；

7．液压系统采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源；

8．进口高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低；

9．油源系统配置高可控送油阀（进口伺服阀），控制精度高；

10.负荷传感器合理布置在工作台与活塞之间，直接测试试验力，避免了液压传感器由于油缸活塞摩擦力和油温变化对试验结果的影响；

11．高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；系统的闭环控制回路：测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

12．多功能试验软件包可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制方式，方便添加新的试验标准方法；具有强大的图形操作功能，可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据，具有曲线缩放，图形放大、截取功能，光标跟随显示等功能。采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道的高速数据采集；具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

13．安全保护装置：有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

柱式拉力试验机操作步骤

1.  制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2.  开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

3.  试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定各系统运行正常。

4.  新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数；并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

5.  装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。

6.  选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位(量程)。

7.  清零：将试验力、变形、位移清零。

8.  试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9.  结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断"；如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标"、“试验力"；如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标"、“变形"。

10. 试验开始：点“试验开始"按钮开始试验。

11. 试验结束：试验完成后“试验结束"按钮自动按下。如果需要中途结束试验，也可以按下“试验结束"按钮手动结束试验。

12. 试验结果：点“分析"按钮查看相应的试验结果。继续试验：点“试验"按钮返回试验操作界面，点“下一个"按钮将是试验记录切换到下一条，重复5-11步进行试验。

13. 保存数据：如果试验数据需要保存，按“保存"按钮将试验数据保存到数据库，以备查阅。打印报表：如果试验结果需要打印，按“输出报表"按钮将试验结果输出到Word文档并打印。

14. 关机：先关闭试验机电源，再关闭软件测控系统和电脑。