交直流高压漏电起痕试验机

交直流高压漏电起痕试验机技术特征：

1. 过电流保护：当通过试样电流超过60mA，则自动切断电源

2. 可选择电阻范围为：1KΩ，10KΩ，22KΩ，33KΩ 1%级 200W

3. 电压调节范围为：0-6KV

4. 功率精度为1.5%

5. 通过时间继电器设定测试时间，可选择项为小时/分钟/秒

6. 提醒功能：在6小时测试过程中，如试样损坏，则蜂鸣报警

7. 采用注射泵，提供持续稳定气流

8. 采用导电仪测试污染物质

9. 电阻范围为（0.1Ωm – 10KΩm，温度范围为（0-100度）

10. 数字式深度尺，精度为0.01m

交直流高压漏电起痕试验机污染液：

除非有另外规定，采用质量分数为0.1%＋0.002%的分析纯氯化铵（NH4Cl）和质量分数为0.02%＋0.002%的异辛基苯氧基聚乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在（231）℃时的电阻率应为（3.950.05）m。污染液存放时间应不超过四周。在每做一组试验以前均应检测它的电阻率。用尺寸如图3的所示的厚度为（0.20.02）mm的八层滤纸夹在上电极与试样之间，储积污染液。污染液加入滤纸垫中，以使在加电压前，在上下电极之间形成均匀的液流。

滴液管的安装每个试样组的滴液管为2根，一根一端位于试样上电极上方，另一端与水泵的出口连接；另一根一端与水泵入口连接，另一端置于盛污染液的容器内，该容器应为塑料或玻璃材质（忌金属材质容器）。

A、将一根滴液管的一头安装在横梁的孔内，上面可用卡子压住， 横梁用螺丝固定在立柱上，将另外一头分别连接在对应的水泵上，水泵的序号同试样组的序号一致，从左到右依次是1-5。

B、试验人员将第二根滴液管另一头整理齐整放置于装有污染液的容器内，

5.2初次试验前校准水泵（设备在出厂前技术人员会做校准，该部分内容客户了解即可）

A、准备10ML的量筒5或1个（1个时逐一校准水泵即可），分别放置在滴液管下。

B、在触摸屏“参数设置"界面中，点击“校准“，分别依次从左到右点击5个水泵的"排液“按钮，设备自动排液（设备出厂默认排液速度为5ml/min），一分钟之后停止。此时观察量筒内实际排液数据，分别依次点击"排液“键上部位置的数字，将数字修改为实际排液数据，然后点击"生成“，然后点击"保存“。此时校准完成。

闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。
尽管在终发生稳定小的光亮“热点"之前，放电可能从一个齿跳到另一个齿，但这些放电基本上是以连续方式进行。这些 “热点 ’， 会烧坏试样表面，且可能终导致电痕化破坏。在两电极间的试样表面快速移动的放电可能不会导致电痕化。
显著的闪烁现象也可用阴极射线示波器观察。可以从与过电流装置串联的电阻器(例如3301Z, 2W )两端取得信号。
正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。
注2: 在:电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。
注3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。

终点标准对下列条款所述的试验设备而言，电痕在下电极起始。可采用两种判断标准确定试验终点。

判断标准A:当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点。此时过电流装置切断电源。注:该终点判断标准允许采用自动装置同时试验几个试样。
判断标准B:当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点。注1:该终点判断标准需目测和人工控制。注2:优先采用判断标准A。如有关材料规范要求时，可用判断标准B。

试验报告试验报告应包括:（1）被试材料的型号和名称。（2）试样的详细说明:制备和尺寸，清洗方法和所用的溶剂，试样表面(如果需要)及预处理，还应报告试样厚度。（3）试样相对于电极的方向(即纵向、横向、斜向等)。（4）施加电压方法及采用的终点判断标准。（5）根据方法一和方法二分级。