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塑料滑动试验机/摩擦磨损试验机塑料产品

型 号m-200

更新时间2017-04-04

厂商性质生产厂家

报价15

产品描述:用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦,摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准:GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

产品概述

 

产品名称:塑料滑动摩擦磨损试验机

型号:M-200  

一、特点:
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦,摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准:GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦,摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统,使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高,所以设备本身的稳定性极好,本机具有一次设置,全自动运行,实验结束后自动停机,并检测摩损程度。是各个科研单位,大学,企业实验室的必备检测设备。

主要技术规格:
  1、zui大试验力:            2000N
   2、试验力示值相对误差:   在满量程的10%以上,不超过±2%
   3、试验力示值重复性相对误差:在满量程的10%以上,不超过2%
    4、摩擦力矩测量范围:         0-15N.m
   5、摩擦力矩示值相对误差: 在满量程的10%以上,不超过±3%
   6、摩擦力矩示值重复性相对误差:在满量程的10%以上,不超过3%
  7、下试样轴转速:400,200r/min   可选择(无级调速)
   8、上试样轴转速:360,180r/min  
  9、上试样轴向zui大移动距离:±4mm
  10、时间控制范围:          数显控制1s-9999min
  1 1、转数控制范围:          数显控制   1-999999
 1 2、曲线记录及数据处理:由HX专用计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理,可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
三、功能特点:
     1、试样尺寸: 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
   2、转动速度: 0-200转/分 连续可调
   3、负 荷: 196N ± 0.2%(可扩充到392N)
   4、摩擦环尺寸:¢40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
   5、摩擦力矩: 0--4N·m ±0.5%
   6、计 数 器: 0-9999小时
     7、砝码重量:4KG砝码一件,1KG砝码4件,可实现重量叠加功能。


四、精度:
    1、速度精度:1%
     2、负荷精度:0.5%
     3、摩擦力矩精度:1%
     4、计数器精度:1S
     5、传感器测量精度:1% FS

 

结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机(附图a1)主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分,中部的下试样轴部分,右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机(2880/1440转/分,1/0.75kW)驱动,电源为三相380V/50Hz,其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机:

(1)通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(7)齿轮(8)内齿轮(9)带动下试样轴(12),使其以200r/min(或400r/min)的转速转动;通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(5)蜗杆轴(36)、滑动齿轮(39)和齿轮(40)的传递,使上试样轴(13)以180r/min(或360r/min)的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时,由于上下试样轴转速不等,(除滚动摩擦外),则在试样间带有10%的滑差率,使试样间具有滑动摩擦;改变试样直径,即可增大或减小滑差率,如要提高滑动速度,将滑动齿轮(39)移至右端与反向齿轮(17)啮合,使上试样轴(13)反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动,下试样轴(12)上的螺纹是左旋的,而上试样轴(13)上的螺纹是右旋的。

上试样轴的固定
    当做滑动摩擦试验时,为使上试样轴固定不动,应将滑动齿轮(39)移至中间位置,并用螺钉(38)固牢,齿轮(40)必须用销子(41)固定在摇摆头(37)上。
两试样间压力(试验力)的调整
试验力是通过弹簧(15)的压缩获得的,其增大或减小,可用螺母(19)进行调整,力值信号由传感器(18)送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积,此力矩通过内齿轮(9)作用于齿轮(8)上,使摆架(4)及摆砣(3)产生偏转,由位移传感器(44)送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器(11)测量并在计算机显示器上显示

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