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万能试验机主要技术指标及选购注意事项

型 号BWN

更新时间2016-12-12

厂商性质生产厂家

报价2300

产品描述:万能试验机主要技术指标及选购注意事项该系列产品满足GB/T228-2002 GB/T7314-2005 GB/T14452-1993 GB/T8653-1988 GB1040,GB1041 GB9341, GB8804, GB16491、ISO、ASTM、JIS、DIN等要求.主要用于材料的拉伸,压缩,弯曲,剪切,剥离,撕裂等试验

产品概述

      万能材料试验机从开发生产之初到现在成为引领高科技的试验设备,每一步的技术改革都是工程师们不断积累经验的成果,我们作为新时代的掌舵人,更应该吸取前人的技术经验,不断自主创新以及技术改革,把我国的材料试验机工程推向全世界。

万能试验机主要技术指标及选购注意事项特点

  1. 一台主机可以同时zui多配置4个力传感器,量程从50kN—2000kN,用户可根据需要随时更换;

  2. 一台主机可以zui多配置8个变形传感器(电子引伸计),用户可根据需要随时更换;

  3. 程序采用开放的数据库结构定义,标准配置包含国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法,可根据用户要求定制特殊的试验方法;

  4. 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值,精度为每档量程20%开始示值的±1%(分档)或全量程的2%示值的±1%(不分档),可自动标定;

  5. 分4-7档或不分档数码显示变形,精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程的2%示值的±0.5%(不分档),可自动标定;

  6. 同时记录力-时间,变形-时间,力-变形和力-位移试验曲线,可随时切换观察,任意放大缩小,水平或垂直移动,实时高速采样;

  7. 采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等(试验方法不同,分析的数据也会不同),在自动分析的基础上,还可以人工干修正分析结果,提高分析的准确性;

  8. 试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线;

  9. 提供多种报表打印接口,用户可根据需要编辑任何格式的报表,并打印输出;

  10. MaxTest软件包还包含其他工具软件,如调试工具箱、批量处理程序等,它们都提供了很多实用和强大的功能(本手册也包含它们的使用说明)。

  11. 保留数据接口,可直接连接企业(试验室)的综合信息管理网络;

  12. 支持屏幕触摸操作,绘图仪输出试验曲线;

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产品名称:万能材料试验机

产品型号:BWN

 

万能试验机主要技术指标及选购注意事项机械部分结构及工作原理:

本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

 

试验机的主要技术指标

序号

检  验  项  目

技  术  要  求

1

zui大试验力

5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2

试验力测量范围

zui大负荷的2%~100%

3

位移测量

分辨率0.01mm

4

试验力示值相对误差

优于±1%

5

试验力示值重复性相对误差

≤1%

6

试验力零点相对误差

±0.1%

7

速度范围

0.05-500mm/min

8

速度精度

优于±1%

9

有效拉伸空间

600mm

10

电源

~220V±10%   50Hz 0.5kW

11

外形尺寸(mm)

400*400*1300

 

 

 

试验机的工作环境条件

1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;

2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

 

 

 

主要技术指标

01、zui大试验力:0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内

04、负荷测量范围:满量程的2%~100%FS

05、试验力示值分辨率:zui大试验力的1/200000

06、变形测量范围:2-100%FS

07、变形示值误差极限:示值的±0.5%以内

08、变形分辨力:zui大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差:示值的±0.5%以内

10、位移分辨率:0.01mm

11、恒位移控制调节精度:速率<0.1%FS时,为±2%设定值以内;

速率>0.1%FS时,为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移速度调节范围:0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度:速率<1mm/min时,设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时,设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离:700mm

15、设备主机外形尺寸:长×宽×高=850×650×1900(mm)

16、软件及用户界面:WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源:220V,50Hz、1000W

 

功能介绍

01、自动停机:

试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置、

02、自动换档:

根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性

03、条件模块:

试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间

04、自动变速:

试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制:

根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板

(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制)

06、自动保存:

试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程:

试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验:

对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件:

中文Windows用户界面,操作简便

10、显示方式:

数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历:

试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告:

可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护:

具有程控和机械两级限位保护

14、过载保护:

当负荷超过额定值3~5%时,自动停机

15、报告显示:

自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,

使数据分析过程变的简单,便于用户

16、添加试验方法:

用户可跟据试验要求,添加试验方法

 

电子万能试验机主机配置

01、高强度主机一台(门式框架结构)

02、高精度光电编码器一只

03、交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套

04、高精密滚珠丝杠副两套

05、高精度圆弧同步减速系统一套

06、高精度传感器一支

07、专用拉伸辅具一套

08、联想计算机一台

09、HP彩色喷墨打印机一台

10、AD800万能试验卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机专用软件一套

 

该系列试验机符合国家标准,结构为:单柱+双柱,类型为:液晶显示+微机控制,zui大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

正确操作

  1.选用度盘

  在使用试验机进行材料的检测时,度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定,试验机的检定范围从每级量程的20%至zui大试验力。因此,对试验的度盘来讲,从起始度盘的20%内的示值误差较大,这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估计,以便选用相应的度盘。

以600千牛万能试验机为例:

如果对某一试样估计zui大载荷在90千牛左右时,就应选120千牛度盘,如果对某一试样估计zui大载荷在250千牛左右时,就应选300千牛度盘,这样可以使试验结果更为准确。

  2.悬挂摆

  万能试验机采用摆杆固定形式,根据不同测量范围而悬挂不同的摆。针对度盘上三种不同的测量范围,从小到大依次用A,A+B,A+B+C摆,A固定在摆杆上。

  3.指针零点的调整

  工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后,就开始做检测,所做出的检测结果不准确,还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的(压力试验机的工作活塞及下承压平板)重量,这样做出的检测结果肯定不准确。

  指针零点的调整应这样进行,当选择好度盘,加挂好摆后,主动针应对零。如果不对零,

其调整方法是:开动油泵,打开送油阀,使工作活塞自缸底上升20mm~40mm,关闭送油阀,油泵保持空转,目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。

如果不对齐,说明船型试验平台的重量没有被平衡掉,这时需要调整平衡,直到两刻线对齐为止。

此时再到前面调整度盘指针的零点,转动丝杆使指针对零。

  4.送油阀和回油阀的操作

  当进行试样加荷时应注意操作,应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。

在加荷过程中,不应突然上升很快,使试样受到冲击力,也不应该突然无故关闭,使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。

简单地说,加荷时不卸荷,卸荷时不加荷。

当试样断裂或破坏后,先将送油阀关闭,再慢慢地打开回油阀,使指针回零。

必须强调一点,送油阀不能拧得过紧,以免损坏油针的*,

而回油阀必须拧紧,以防止在大吨位时回油阀漏油。

  5.试样的装夹

  作拉伸试验时,先开动油泵,拧开送油阀,使工作活塞升起20mm~40mm,然后关闭送油阀,

将试样一端夹于上钳口,使指针对零再调整下钳口,夹住试样下端,

在夹持前,应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口,

试样应夹在钳口的全长上,上下每两块钳口的位置必须对称,为了避免钳口活动,或者在滑动面上啃住或咬死,

可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。

做压缩实验时,

将上承压板装在油缸座底部,下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上,注意试样的中心必须与压板中心线重合,以免产生偏心力。

弯曲试验,将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上,

二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度尺而定,必须以中心对称,装上压头。

  6.检查缓冲阀是否正常

  缓冲阀的作用,就是当试样断裂后,油路系统中各处的油压突然下降,

为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落,以免发生冲撞,必须采用缓冲阀,

使摆杆缓慢地回落到原来的位置。

使用时用A将摆杆扬起一个角度,然后将手放松,检查是否有缓冲作用。

缓冲阀调整的正确方法是转动手柄,使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。

根据不同摆锤,将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上,

从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀*。

但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显,

甚至根本不起作用时,这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损,

这时可以不考虑手柄上的刻线,而按着吨位由小到大的方向旋转,

直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用,

说明缓冲器应当清洗或修理。


    试验步骤

  1.拉伸试验

一是根据试样选用量程,挂好并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降200mm,2次~3次。

三是让活塞上升20mm~40mm,调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀,按动夹头“开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。

六是试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。

  2.抗压试验

一是根据试块选用量程,挂好并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直至试块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。

六是记录试验数据,拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

 

常见故障及排除

见下表

故 障 现 象

原 因 及 处 理

开机后无显示

控制器电源线,保险,开关等

启动不动作

主机电源,保险,开关,控制连接线

加载后,试验力没有显示

传感器是否连接好

力值稳定

检查系统接地线

横梁移动后没有变形

变形传感器是否连接

试验力显示zui大化

传感器超量程加载或传感器线断

打印机无动作

检查是否配备打印机,打印机连线

      经过以上排查,还不能排除设备故障,请及时我公司售后,由我公司专业技术人员协助解决,严禁用户私自打开设备进行维修,若私自打开设备进行维护,一切后果我公司不承担任何责任。

 

 

 

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单位:北京北广精仪仪器设备有限公司

 

 

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