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高强度液压万能试验机生产厂家

型 号WDW-100T

更新时间2017-01-19

厂商性质生产厂家

报价88

产品描述:高强度液压万能试验机生产厂家设备性能特点:
试验数据的重复性高 (离散性小)
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产品概述

高强度液压万能试验机生产厂家技术特点与优势:

1.主机采用流线型外观造型设计,各部件设计强度分布合理,整体组合美观、大方;

2.主机采用油缸下置式结构,主机高度低,试验空间布置合理,符合人体工程学原理;

3.工作台与上横梁采用高强度4立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间;

4.丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构,方便安装调试;

5.丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构,使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合,保证了试验加载的连续性。

6.上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%(大大优于国标小于12%的要求);

7.钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板,方便长期使用后的维修更换;

8.钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接型式,定位精确可靠;

9.试样的夹紧为液压驱动。上、下横梁设置内置式夹紧小油缸,比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观。

10.试样夹紧力随试验力增大而增加,试样夹持牢靠;

11.便携式无线遥控盒创造性地集成多项功能,可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭,控制试验空间调整时下横梁的上升与下降,控制上下钳口的夹紧与松开,使用操作非常方便;而且大大简化了强电配置,减少了分立电气元件的使用,从而有效降低电气故障率;

12.液压系统采用伺服闭环控制,配置高响应性的伺服阀,换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯,反应快、灵敏度高,具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点,能够实现全自动精确控制,是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统;

13.液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统,系统工作压力随着负载的变化自动调整,减少系统发热,节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件;

14.内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构,结构紧凑,运行平稳,噪音低于70dB;

15.主机中采用的高精度轮辐式负荷传感器,综合精度高,灵敏度高,重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响,可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向*。标定、校准简单、方便;

16.选用质量上等的高压软管和接头体,确保无泄露现象的发生;

17.试验机配置高性能智能化全数字控制器,采用全数字PID调节,配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式,并可实现不同控制模式的平滑切换;

18.测控系统配置多功能试验软件包,采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道数据的高速采集;可按不同试验方法要求分析处理试验结果,具备人机交互编程控制功能,方便添加新的试验标准;具有强大的图形操作功能,可实时显示绘制试验曲线和显示试验数据,具有曲线缩放、图形放大、截取功能,光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能;具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

19.具有网络接口,可实现数据联网和远程控制功能;

20.安全保护装置:具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能。

 

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单位:北京北广精仪仪器设备有限公司

 

产品简介:

WDW-100T型试验机是一种通用性较强的产品,

可以满足国家关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验,

也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的

拉伸、

压缩、

弯曲、

剪切等类型的试验,

可以求取所测材料的

抗拉强度、

屈服强度、

规定非比例延伸强度、

弹性模量等性能指标,

可实现

等速率加荷、

等速率变形、

等速率位移、

等速率应变等闭环控制,

可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

该产品主机是双空间结构,上横梁与下横梁之间为拉伸空间,

下横梁与试台之间为压缩空间,

试验空间通过链轮和丝杠旋转带动下横梁上下移动来自动调整。

上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口,

标准机型配有V型和平面型夹块用于夹紧圆柱试样和平板试样做拉伸试验;

标准机型的下横梁底端配有上压板,试台上设有带球面副的下压板,

可直接做压缩试验。

该试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。

如:配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载,

配装弯曲夹具可做圆棒或板材的弯曲试验,

配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验,在压缩空间中加配

抗折、

剪切、

劈裂、

弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块的相应试验,

此外,配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

主机结构:

主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构,

上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。

主体由

底座、

油缸、

工作台、

下横梁(下钳口座)、

上横梁(上钳口座)、

丝杠、

立柱等主要部件构成。

油缸和丝杠固定在机器底座上,活塞上端通过负荷传感器与工作台连接,

工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起,

移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间,

移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。

油缸为单向柱塞式高精度油缸,采用斯特封密封,保证了密封的可靠性。

活塞和台面板之间为高精度轮辐式传感器,

对试验力进行直接测量,保证了试验力的测量精度。

试验时,试样被放置在上下横梁空间的拉伸钳口中,

通过夹紧油缸夹持牢固,

液压油由高压油泵通过滤油装置、

微机控制的精密伺服阀,

自油缸下部平稳送入加压腔,

驱动活塞上升,

带动工作台、立柱、上横梁一起向上运动,

试样即被拉伸。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。

下横梁底端装配有上压板,试验工作台上装配下压板,

油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。

该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切试验。

试验结束后,在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下,活塞自动回位。

高强度液压万能试验机生产厂家主要部件:

主机的结构件采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成。

底座(油缸座)采用QT500-7球墨铸铁材料,

使用金属模精密铸造后经精密加工完成;

主油缸和活塞采用45优质结构钢,外表面经高频淬火、精细磨削而成,

耐磨损,长期工作不会出现变形、泄漏现象;

工作台为45#厚板精加工;

上、下横梁采用铸钢材料(材质ZG310-570),使用消失模铸造,

经热处理、喷丸处理及精密加工而成;

丝杠采用高性能碳素结构钢精密磨制,螺母采用QT500-7球墨铸铁材料,

摩擦系数小,传动效率高;

立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制,表面镀鉻,防锈美观。

各部件材质、热处理性能、加工精度及外观均经过严格的检验,

按严格工序精心装配成主机。因此整体刚性高、稳定性好。

 

主要技术指标

01、zui大试验力:0-   KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内

04、负荷测量范围:满量程的2%~100%FS

05、试验力示值分辨率:zui大试验力的1/200000

06、变形测量范围:2-100%FS

07、变形示值误差极限:示值的±0.5%以内

08、变形分辨力:zui大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差:示值的±0.5%以内

10、位移分辨率:0.01mm

11、恒位移控制调节精度:速率<0.1%FS时,为±2%设定值以内;

速率>0.1%FS时,为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移速度调节范围:0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度:速率<1mm/min时,设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时,设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离:700mm

15、设备主机外形尺寸:长×宽×高=800×620×2150(mm)

16、软件及用户界面:WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源:380V,50Hz、1000W

 

功能介绍

01、自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置、

02、自动换档:根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性

03、条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间

04、自动变速:试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制:根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

06、自动保存:试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件:中文Windows用户界面,操作简便

10、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告:可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护:具有程控和机械两级限位保护

14、过载保护:当负荷超过额定值3~5%时,自动停机

15、报告显示:自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户

16、添加试验方法:用户可跟据试验要求,添加试验方法

 

满足标准:

GB/T 228-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T 7314-2005 《 金属材料室温压缩试验方法》

GB/T 13634—2008《试验机检验用标准测力仪器 传感器式标准测力仪》

JB/6146—2007《引伸计 技术条件》

GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验》

GB/T10623-2008《金属材料 力学性能试验术语》

GB/T10623-2008《金属材料 力学性能试验术语》

GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》

GB/T 16825.1-2008 《 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

 

 

 

 

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