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橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机

型 号BWN

更新时间2017-02-16

厂商性质生产厂家

报价

产品描述:橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机 可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、皮革皮带、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

产品概述

橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机 试验机的结构特征及工作原理

本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。

 

1机械部分结构及工作原理:

本机采用电动加载方式,底部是整机结构承载支架,内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件;上部是试样夹持及力值、位移测量机构,包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。

2 电气部分:

    电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。

3 本机的几项主要功能:

3.1 全开放性参数设置

3.2 设置参数保存 

3.3 浮动零点设置,可随时调整零点

3.4 峰值保持及存储,常值跟随;

3.5 在有效速度范围内,速度值任意设置;

3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能

3.7 灵活的数据查询显示功能;

3.8 过载停机保护功能;

3.9 试验结束自动判断功能;

3.10 极限位置保护等;

 

橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机正确操作 及维护保养

在日常的试验机操作过程中,要想得到正确的实验结果,除了要求试验机本身必须有完好的性能外,还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法,才能zui终确保所测得的试验数据准确可靠。据统计:由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1/3左右,为此,笔者结合多年的工作实践,谈一谈万能材料试验机(以下简称试验机)的正确操作及维护保养。


  正确操作

  1.选用度盘

  在使用试验机进行材料的检测时,度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定,试验机的检定范围从每级量程的20%至zui大试验力。因此,对试验的度盘来讲,从起始度盘的20%内的示值误差较大,这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估计,以便选用相应的度盘。以600千牛万能试验机为例:如果对某一试样估计zui大载荷在90千牛左右时,就应选120千牛度盘,如果对某一试样估计zui大载荷在250千牛左右时,就应选300千牛度盘,这样可以使试验结果更为准确。

  2.悬挂摆

  万能试验机采用摆杆固定形式,根据不同测量范围而悬挂不同的摆。针对度盘上三种不同的测量范围,从小到大依次用A,A+B,A+B+C摆,A固定在摆杆上。

  3.指针零点的调整

  工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后,就开始做检测,所做出的检测结果不准确,还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的(压力试验机的工作活塞及下承压平板)重量,这样做出的检测结果肯定不准确。

  指针零点的调整应这样进行,当选择好度盘,加挂好摆后,主动针应对零。如果不对零,其调整方法是:开动油泵,打开送油阀,使工作活塞自缸底上升20mm~40mm,关闭送油阀,油泵保持空转,目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。如果不对齐,说明船型试验平台的重量没有被平衡掉,这时需要调整平衡,直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点,转动丝杆使指针对零。

  4.送油阀和回油阀的操作

  当进行试样加荷时应注意操作,应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。在加荷过程中,不应突然上升很快,使试样受到冲击力,也不应该突然无故关闭,使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。简单地说,加荷时不卸荷,卸荷时不加荷。当试样断裂或破坏后,先将送油阀关闭,再慢慢地打开回油阀,使指针回零。必须强调一点,送油阀不能拧得过紧,以免损坏油针的*,而回油阀必须拧紧,以防止在大吨位时回油阀漏油。

  5.试样的装夹

  作拉伸试验时,先开动油泵,拧开送油阀,使工作活塞升起20mm~40mm,然后关闭送油阀,将试样一端夹于上钳口,使指针对零再调整下钳口,夹住试样下端,在夹持前,应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口,试样应夹在钳口的全长上,上下每两块钳口的位置必须对称,为了避免钳口活动,或者在滑动面上啃住或咬死,可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时,将上承压板装在油缸座底部,下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上,注意试样的中心必须与压板中心线重合,以免产生偏心力。弯曲试验,将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上,二支座间的中心距离,可视试台侧面的刻度尺而定,必须以中心对称,装上压头。

  6.检查缓冲阀是否正常

  缓冲阀的作用,就是当试样断裂后,油路系统中各处的油压突然下降,为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落,以免发生冲撞,必须采用缓冲阀,使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A将摆杆扬起一个角度,然后将手放松,检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄,使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤,将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上,从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀*。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显,甚至根本不起作用时,这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损,这时可以不考虑手柄上的刻线,而按着吨位由小到大的方向旋转,直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用,说明缓冲器应当清洗或修理。

 

主要技术指标

01、zui大试验力:0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限:示值的±1%以内

04、负荷测量范围:满量程的2%~100%FS

05、试验力示值分辨率:zui大试验力的1/200000

06、变形测量范围:2-100%FS

07、变形示值误差极限:示值的±0.5%以内

08、变形分辨力:zui大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差:示值的±0.5%以内

10、位移分辨率:0.01mm

11、恒位移控制调节精度:速率<0.1%FS时,为±2%设定值以内;

速率>0.1%FS时,为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移速度调节范围:0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度:速率<1mm/min时,设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时,设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离:700mm

15、设备主机外形尺寸:长×宽×高=850×650×1900(mm)

16、软件及用户界面:WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源:220V,50Hz、1000W

 

工作环境条件

1 在室温100C~350C范围内,相对湿度不大于80%;

2 在稳固的基础或工作台上正确安装,水平度为0.2/1000;

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

 

功能介绍

01、自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置、

02、自动换档:根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性

03、条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间

04、自动变速:试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变

05、自动程制:根据试验要求,用户可方便的建立自己的试验模板(方法、,便于二次调用,可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制

06、自动保存:试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失

07、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成

08、批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验

09、试验软件:中文Windows用户界面,操作简便

10、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示

11、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据

12、试验报告:可根据用户要求进行编辑打印

13、限位保护:具有程控和机械两级限位保护

14、过载保护:当负荷超过额定值3~5%时,自动停机

15、报告显示:自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户

16、添加试验方法:用户可跟据试验要求,添加试验方法

 

主机配置

01、高强度主机一台(门式框架结构)

02、高精度光电编码器一只

03、交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套

04、高精密滚珠丝杠副两套

05、高精度圆弧同步减速系统一套

06、高精度传感器一支

07、专用拉伸辅具一套

08、联想计算机一台

09、HP彩色喷墨打印机一台

10、AD800万能试验卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机专用软件一套

 

该系列试验机符合国家标准,结构为:单柱+双柱,类型为:液晶显示+微机控制,zui大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。

 

保修:
1、设备保修两年,终身售后服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后,zui迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

 

详询:/   崔盈  

北京北广精仪仪器设备有限公司

 

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