产品概述
橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机 试验机的结构特征及工作原理
本机由机械、电气二大部分组成(见附图)。
1机械部分结构及工作原理：
本机采用电动加载方式，底部是整机结构承载支架，内部包含有电机驱动器、加载电机、减速机构、动力传动机构等部件；上部是试样夹持及力值、位移测量机构，包含有试样拉伸夹具、测力传感器、位移传感器等主要部件。
2 电气部分：
电气部分由显示测量控制部分组成。显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。软件部分的操作请仔细阅读《软件说明书》。
3 本机的几项主要功能：
3.1 全开放性参数设置
3.2 设置参数保存
3.3 浮动零点设置，可随时调整零点
3.4 峰值保持及存储，常值跟随；
3.5 在有效速度范围内，速度值任意设置；
3.6 横梁移动过程中的速度快捷切换功能
3.7 灵活的数据查询显示功能；
3.8 过载停机保护功能；
3.9 试验结束自动判断功能；
3.10 极限位置保护等；
橡胶、塑料材料拉伸、压缩、弯曲、撕裂试验机正确操作 及维护保养
在日常的试验机操作过程中，要想得到正确的实验结果，除了要求试验机本身必须有完好的性能外，还必须要求操作人员了解试验机的结构原理、维护保养及正确的操作方法，才能zui终确保所测得的试验数据准确可靠。据统计：由于未正确使用和维护试验机而引发的故障占其故障发生率的1／3左右，为此，笔者结合多年的工作实践，谈一谈万能材料试验机（以下简称试验机）的正确操作及维护保养。
正确操作
1.选用度盘
在使用试验机进行材料的检测时，度盘选用是否合适会直接影响到所测数据的正确与否。国家计量检定规程规定，试验机的检定范围从每级量程的20%至zui大试验力。因此，对试验的度盘来讲，从起始度盘的20%内的示值误差较大，这就要求试验人员在试验前对试验所要达到的zui大载荷有个基本估计，以便选用相应的度盘。以600千牛万能试验机为例：如果对某一试样估计zui大载荷在90千牛左右时，就应选120千牛度盘，如果对某一试样估计zui大载荷在250千牛左右时，就应选300千牛度盘，这样可以使试验结果更为准确。
2.悬挂摆
万能试验机采用摆杆固定形式，根据不同测量范围而悬挂不同的摆。针对度盘上三种不同的测量范围，从小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C摆，A固定在摆杆上。
3.指针零点的调整
工作实践中还发现有的操作人员在零点调整上存在很大的误差。在开机调好零点后，就开始做检测，所做出的检测结果不准确，还找不出原因所在。根本问题是操作人员没有考虑到还存在一个船型试验平台、拉杆、上横梁等的（压力试验机的工作活塞及下承压平板）重量，这样做出的检测结果肯定不准确。
指针零点的调整应这样进行，当选择好度盘，加挂好摆后，主动针应对零。如果不对零，其调整方法是：开动油泵，打开送油阀，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，关闭送油阀，油泵保持空转，目测摆杆上的刻线与缓冲档座的刻线是否对齐。如果不对齐，说明船型试验平台的重量没有被平衡掉，这时需要调整平衡，直到两刻线对齐为止。此时再到前面调整度盘指针的零点，转动丝杆使指针对零。
4.送油阀和回油阀的操作
当进行试样加荷时应注意操作，应根据不同试样规定的加荷速度进行调节。在加荷过程中，不应突然上升很快，使试样受到冲击力，也不应该突然无故关闭，使试样所受负荷突然下降而影响试验数据的正确性。简单地说，加荷时不卸荷，卸荷时不加荷。当试样断裂或破坏后，先将送油阀关闭，再慢慢地打开回油阀，使指针回零。必须强调一点，送油阀不能拧得过紧，以免损坏油针的*，而回油阀必须拧紧，以防止在大吨位时回油阀漏油。
5．试样的装夹
作拉伸试验时，先开动油泵，拧开送油阀，使工作活塞升起20mm～40mm，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，使指针对零再调整下钳口，夹住试样下端，在夹持前，应根据试样的尺寸和形状选择相应规格的钳口，试样应夹在钳口的全长上，上下每两块钳口的位置必须对称，为了避免钳口活动，或者在滑动面上啃住或咬死，可用石墨和黄油的混合物润滑在钳口和钳口座的滑动面上。做压缩实验时，将上承压板装在油缸座底部，下承压板放在试台中央有润滑作用的凹球面座上，注意试样的中心必须与压板中心线重合，以免产生偏心力。弯曲试验，将压滚支座根据试验需要的距离用螺钉固定在试台上，二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度尺而定，必须以中心对称，装上压头。
6.检查缓冲阀是否正常
缓冲阀的作用，就是当试样断裂后，油路系统中各处的油压突然下降，为了不使摆杆及摆锤以很快的速度回落，以免发生冲撞，必须采用缓冲阀，使摆杆缓慢地回落到原来的位置。使用时用A将摆杆扬起一个角度，然后将手放松，检查是否有缓冲作用。缓冲阀调整的正确方法是转动手柄，使手柄上的刻线对准所用度盘的吨位。根据不同摆锤，将缓冲阀调节针的旋钮转在相应的位置上，从而可以保证各级吨位的摆杆回落均匀*。但是有许多试验机根据上述的方法调整后其缓冲效果不明显，甚至根本不起作用时，这时有可能转动手柄错位或针形阀*磨损，这时可以不考虑手柄上的刻线，而按着吨位由小到大的方向旋转，直到缓冲作用明显为止。如果拧不动时仍然不起作用，说明缓冲器应当清洗或修理。
主要技术指标
01、zui大试验力：0-300KN
02、准确度等级: 1级
03、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内
04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS
05、试验力示值分辨率：zui大试验力的1/200000
06、变形测量范围：2-100%FS
07、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内
08、变形分辨力：zui大变形量的1/200000
09、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内
10、位移分辨率：0.01mm
11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；
速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。
12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min
13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内
14、有效拉伸空间距离：700mm
15、设备主机外形尺寸：长×宽×高=850×650×1900（mm）
16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
17、供电电源：220V，50Hz、1000W
工作环境条件
1 在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；
3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。
功能介绍
01、自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置、
02、自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性
03、条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间
04、自动变速：试验过程的位移速度或加载速度可按预先编制、设定的程序自动完成也可手动改变
05、自动程制：根据试验要求，用户可方便的建立自己的试验模板（方法、，便于二次调用，可实现试验加载速度、应力、应变的闭环试验控制
06、自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
07、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
08、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验
09、试验软件：中文Windows用户界面，操作简便
10、显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示
11、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
12、试验报告：可根据用户要求进行编辑打印
13、限位保护：具有程控和机械两级限位保护
14、过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机
15、报告显示：自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户
16、添加试验方法：用户可跟据试验要求，添加试验方法
主机配置
01、高强度主机一台（门式框架结构）
02、高精度光电编码器一只
03、交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套
04、高精密滚珠丝杠副两套
05、高精度圆弧同步减速系统一套
06、高精度传感器一支
07、拉伸辅具一套
08、联想计算机一台
09、HP彩色喷墨打印机一台
10、AD800万能试验卡一套
11、WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机软件一套
该系列试验机符合国家标准，结构为：单柱+双柱，类型为：液晶显示+微机控制，zui大试验力:0-300KN,可根据客户需求订制。
保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
详询：/ 崔盈
北京北广精仪仪器设备有限公司
