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陶瓷耐电压击穿试验仪

型 号BDJC-100KV

更新时间2020-12-11

厂商性质生产厂家

报价52000

产品描述:陶瓷耐电压击穿试验仪当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一(按被试材料的规定) 标称厚度或两电极间距离(除非另有规定,一般均采用此值); 对于平行于表面的试验,两电极间的距离; 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或

产品概述

陶瓷耐电压击穿试验仪ISO 107 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

报告

浇注材料

3慢连升压试验(120~2 s

ISO 294- 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样

对被试材料选择开压速度时,应使大多数击穿发生在(10~ s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料,也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10~ s之间,则认为试验是成功的。

扬中绝缘纸板电气强度试验仪生产厂家

按IEC 60455- 1998制样和试验。

将符合第5章的电极装到试样上,装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备,将电压施加到两电极之间,接1到5之一的方法升高电压,观察试样是击穿还是闪络<见第11章>。

试验条件 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间; 环境温度、气压和湿度; 电极形状、电植尺寸及其导热系数; 周围媒质的电、热特性。

注:对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明。程序

外电极是(25士 mm宽的金属箱带,内电极是与内壁紧配合的导体,例如圆棒、管、金属箔或充填直径(75~ mm的金属球,便与管材的内表面良好接触, 不管怎样,内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。

当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效(见可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明,再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适,然后用 与次试验相同的方法升压直到破坏。

试样的状态 试样的厚度和均匀性,是否存在机械应力; 试样预处理,特别是干燥和浸渍过程; 是否存在孔隙、水分或其他杂质。

2 当试验并非用于例行的质量控制时,做较多的试样,具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。

<在连续升压试验中>在规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。

当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

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定义

按等效有效值记录电压值。 较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以根 电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%,该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。 在所用的任何升压速率下,该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%。

在班体申的试验

升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。

试验硬管时,试样是一个完整的环或圆弧长度为100 mm的一段环,其轴向长度为(25士 mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平行的平面。将试样放在两平行板电极之间按I所述的板材和片材的试验方法进行试验,必要时可用(2~个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样并至少超过试样各边15 mm,要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极良好接触。

升压速度应从下述中选取:

在高温空气中做试验,可在任何设计合理的烘箱中进行,烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极,使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀,把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度。

陶瓷耐电压击穿试验仪规范性引用文件

对被试材料选择开压速度时,应使大多数击穿发生在(10~ s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料,也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10~ s之间,则认为试验是成功的。

用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一(按被试材料的规定) 标称厚度或两电极间距离(除非另有规定,一般均采用此值); 对于平行于表面的试验,两电极间的距离; 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。

在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易

GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 602 19IDT) ISO 2 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

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