工频电压击穿强度测定仪

工频电压击穿强度测定仪整机组成：

1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。

2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。

3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。

4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。

5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

工频电压击穿强度测定仪满足标准：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .

概述

BDJC-50KV电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。

安全说明：

试验在较高电压下进行，所以我们在设计时加以必要的保护措施以防止发生意外。

1．试验在试验箱中进行，试样可放在空气中或变压器油中。50KV电压头安全放电距离对四周均小于200mm，试验时即使触到箱壁也不会发生危险。

2．升压变压器高压侧尾端及仪器外壳是连接在一起的，即仪器外壳与该地点的地是等电位。

3．电路保护：仪器设有过流保护、过压保护、失压保护、短路保护、漏电保护电路等。

技术指标：

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--50 KV ;

               直流 0—50 KV

03、电器容量： 10KVA

04、高压分级： 0-10KV，0--50KV

05、升压速率：0.1-5.0kv

              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气，试验油

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）

10、支持短时间内短路试验要求。

11、电压试验精度： ≤ 1％。

12、试验电压连续可调： 0--100 KV。

13、电流可采集到m* 并且实现 实时采集。

14、出具*计量单位校准证书或出具客户计量单位的证书

15、电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

16、电流电压稳定度：外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

17、升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

18、耐压时间：0-6H保持相对电压 （软件设定）

19、击穿试样：试样击穿点 大小可调一般为1-5mm左右

20、带有方便拆装的油浴槽（可根据客户需要，也可不要油浴槽）

21、机箱材质：优质SUS304 不锈钢

22、支持人机分离异地操作 。

23、控制方式：可选 PC /EPC

24、通讯方式：采用全国zui*技术无线蓝牙控制，支持 232/USB/亚太区域网络端口。

安全保护：

本机具有完善的安全防护措施：

本实验仪电路保护控制：跳闸后电压自动回零

1、超压保护

2、试验过流保护

3、试验短路保护

4、安全试验门保护

5、软件误操作保护

6、零电压复位保护

7、试验漏点保护

8、独立接地保护

9、试验结束放电保护

10、设备故障报警保护

使用时的注意事项

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。是水泥地面以免产生共振。

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。

11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

安全说明：

1、试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。20KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离时安全距离，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护等。

注意事项：

●本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。

●本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。

●本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户。

注：   其它未尽事宜请，我们将竭诚为您服务。

电： /    欢迎您的来电  我们竭诚为您服务！

发展趋势

绝缘耐压试验分为直流耐压试验和交流耐压试验两种。过去在进行电缆耐压试验时都采用直流耐压试验。

经研究和实践表明：直流耐压试验对橡塑绝缘是无效的且具有危害性。我国在九十年代开始研究和实践交流耐压试验技术。

经过20多年的研究和实践，世界各国纷纷采用交流耐压试验代替直流耐压试验。国内外有关标准机构也对于高压电缆的试验方法作出了更改和修订。

1997年CIGRI大电网工作会议对目前采用的直流耐压试验方法提出疑议，并推荐使用工频及近似工频（30-300HZ）的交流试验方法，在*范围内推广应用。

我国的华北电力集团，广东，江苏，浙江，福建，安徽等电网已先后颁发《试验规程》，强制规定用交流耐压试验代替直流耐压试验。

在我国电网相对发达的省份，交流耐压试验已经成为强制性标准。

其它地区的试验规程也在起草和酝酿中。

交流耐压试验取代传统直流耐压试验已是大势所趋。

常规型号为：

BDJC-10KV 

BDJC-20KV 

BDJC-30KV 

BDJC-50KV 

BDJC-100KV

BDJC-150KV

北广电性能及橡胶塑料常用仪器

WDW 系列 万能材料试验机(金属材料，非金属材料，液压伺服万能试验机）

BDJC 系列   电压击穿试验仪（固体绝缘材料电气介电强度试验机）

BEST 系列   体积表面电阻率测定仪（可测试固体液体膏体粉末材料）

BEST 系列   碳素材料电阻率测试仪

BES T系列   电线电缆导体半导体材料电阻率测试仪

M - 系列    橡胶塑料滑动摩擦试验机（国标，非国标，可定制）

GDAT系列    介电常数介质损耗测试仪（可测试固体液体）

GDAT系列    学校介电常数介质损耗测试仪

GDAT系列    高频介电常数介质损耗测试仪

BQS 系列     工频介电常数介质损耗测试仪

BDH 系列     绝缘材料耐电弧性能试验仪

BWK 系列     热变形维卡软化点温度测定仪

BYQ 系列     塑料球压痕硬度计

BRS 系列    熔体流动速率测定仪/熔融指数仪

BMD 系列    计算机控制马丁耐热试验仪

产品保修售后服务承诺：

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。


二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。


三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。


四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。


五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

六、售后管理：
我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护