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介电击穿试验仪/介电强度试验机

型 号BDJC-10KV

更新时间2016-08-18

厂商性质生产厂家

报价100

产品描述:介电击穿试验仪/介电强度试验机由pc控制,通过我公司自主研发的全新智能数字精密嵌入式西门子中央单元cpu系统与上位机软件控制两部分来完成,通过pc USB 串口获得数据传送数据Z高可高达 3M/S是RS232串口无法比拟的 让上位机与下位机通讯无延迟使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据,电流实时采集。

产品概述

(BDJC-10KV)介电击穿试验仪/介电强度试验机

(北京北广精仪仪器仪器设备有限公司)

介电击穿试验仪/介电强度试验机满足标准:

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 
        第2部分:对应用直流电压试验的附加要求》
3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》
4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法
5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法
6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法
7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》

 

安全防护措施: 
(1) 超压保护
(2)试验过流保护 
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电

 

试验软件:
1、试验软件是我公司研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统;
2、采用计算机控制通过人机对话方式,完成对绝缘介质工频电压击穿,工频耐压试验;
3、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性;
4、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数;
5、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果;
6、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果;
7、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作;
8、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;
9、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;
10、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑;
11、过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;
12、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机;

 

技术要求:
1、设备输入电压: 交流 100KV (普通试验室电源均可兼容);
2、试验电压方式: 交流 0--100 KV;
                  直流 0--100 KV;
3、电器容量:10KVA;
4、试验方法:0-100KV全量程可调(采用高精度电压采样器件);
5、击穿及耐压试验升压速率:
0.1 KV/S 
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
  2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S(此项满足标准里面极快速升压试验要求);
6、试验方式:
           直流试验:1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
           交流试验:1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
注:根据不同行业的标准,我们可以根据用户的要求,依据贵行业标准,为您定制行业标准所需的特殊测试功能。
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择:1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、本仪器采用无触点原件匀速调压方式(淘汰产品中机械传动升压方式)。
10、支持短时间内短路试验要求。
11、一次试验可以做5个试样。
12、电压测量误差: ≤2%。
13、试验电压连续可调:0-100 KV
14、耐压时间设定:0-6小时(可通过软件连续设定)。
15、主机尺寸:1500mm*1200mm*1600mm(长宽高)。
16、主机重量:约200KG。

 

使用说明:
1、试验单位:对材料进行试验检测的单位名称;
2、送试单位:送材料检测的单位名称;
3、试验方式:选择进行“交流试验”或“直流试验”;
4、试验方法:可进行“击穿”,“耐压”,“梯度耐压”试验;
5、试验人员:输入检测人员姓名;
6、试验温度:输入试验温度;
7、试验湿度:输入试验湿度;
8、设备型号:显示机器型号,此处不可变;
9、执行标准:选择所使用的标准;
10、试验介质:选择试验介质,或可以自己编辑写入;
11、电极形状:输入电极形状;
12、电极尺寸:输入电极尺寸;
13、使用量程:选择使用量程,分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv;
14、峰降电压:用于判断材料是否击穿,必须输入项;
15、初始电压:用于耐压和梯度耐压试验,在试验开始时将电压升到的位置;
16、升压速度:选择升压的速度,控制在试验过程中升压的快慢;
17、梯度电压:用于梯度耐压试验,设置每次升压的梯度值;
18、梯度时间:用于梯度耐压试验,设置在相应梯度的耐压时间;
19、终止电压:设置在试验过程中电压的上限值;
20、试样制备:设置试样的制备信息;
21、材料名称:设置试验材料的名称;
22、试验时间:选择试验时期,或写入试验日期和时间;
23、报告编号:设置报告编号信息;
24、试样编号:设置试样编号信息,试验样品的规格编码及编号;
25、试样形状:设置试样形状;
26、试样尺寸:输入试样的尺寸;
27、试样厚度:输入试样厚度,用于计算试验强度,必须输入;
28、应    用:确认此界面所做设置;
29、退    出:返回主界面,设置无效;

 

 

试验准备和环境
1.试样的处理
⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。
⑵预处理和条件处理:处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的可由产品标准另行规定。
⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被试材料已有规定外者,试样应在23±2℃,相对湿度(50±5)%的条件下处理不少于24h。
⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴,从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。
⒉ 媒质:
⑴气体媒质:采用空气,如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈。防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙,环宽30mm。
⑵液体媒质:常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油,90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。
⒊试验环境:
⑴常态试验环境:
温度为20±5℃,相对湿度为65±5%。
⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。
击穿的判断:
试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿,如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。
试验的预处理、条件处理:
预处理:为减少试样以往放置条件的不同而产生的影响,以使试验结果有较好的重复性和可比性。预处理条件可由表1选取。

表1    预处理条件
温度(℃)    相对湿度(%)    时间(h)
20±5    65±5    ≥24
70±2    <40    4
105±2    <40    1
条件处理:试验前,试样在规定的温度下,在一定相对湿度的大气中或完全浸于水(或其他液体)中,放置规定的时间后进行试验,以考核材料性能受温度、湿度等各种因素影响的程度。处理条件由表2选取。机械应力处理条件和方法按产品标准规定。

 

 

 

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