高电压击穿绝缘强度试验仪

高电压击穿绝缘强度试验仪配置及其技术参数

1 试验变压器

1.1 输出电压： AC  0-1000V，DC 0-1000V；

1.2 输入电压：220v

1.3 额定容量下，长期连续运行；

1.4 zui大输出电压下，PD≤1pC；

1.5 噪声≤58dB（1m位置测量）。

2 调压器

2.1 输入电压：220V；

2.2 额定容量：2kVA（如果有补偿，可以小于15kVA，但不小于10kVA）；

2.3额定容量下，长期连续运行；

2.4噪声≤58dB（1m位置测量）;

2.5 电动调压。

3 高压分压器

3.1 高压臂电容：1nF；

3.2 分压比：700（可讨论，结合测量控制系统）；

3.3 额定容量下，长期连续运行；

3.4 zui大输出电压下，PD≤1pC；

3.5 测量精度：1%。

4 计算机控制

4.1 蓝牙连接；

4.2 安全保护；

5 试验电极

5.1 满足GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法；

5.2 满足GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐压强度试验。

高电压击穿绝缘强度试验仪对应名称如下：

绝缘材料电气强度试验  硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验  电缆纸工频电压击穿试验  绝缘漆漆膜击穿强度测定   电容器纸工频电压击穿试验   固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验  

其工作原理过程以下详解：

采集工频220V电压输入给调压器然后调压器根据采集电压慢慢调节输出给小型变压器输入端采集调压器输出端电压通过一定的比例变出高压电压输出给高压头加压到式样表面通过不断加压达到击穿的目的  击穿后上位机软件会记录当前数值高压电压会导通式样下方的电极（负极）流经大地（所以在做实验中接地线非常重要） 完整的试验环节就做完了 。

 做完式样应该断电然后打开屏蔽门手持放电棒进行放电（放电棒与高压头接触两秒左右）然后开门更换式样。

技术指标：

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--100 KV ;

               直流 0—100 KV

概述

电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。

适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。

仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。

电压击穿试验仪满足标准：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .

      GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验

      GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验

      GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验

      HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定

      GB12656 电容器纸工频电压击穿试验

       ASTM 149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验

  1、门限位保护：不关门，即使通电点实验开始，设备无任何反应，软件会有:安全门未关闭提示。

     2、电压归零保护：如果在实验过程中，突然断电，下次开机后，会自动回到零位，保证初始电压为在零位

     3、终止电压保护：可以通过软件设定终止电压，保证在升压过程中如果出现异常升到的电压后，自动终止并归零

     4、高压机械限位：如果软件系统失去控制，电压继续往上升，到高压限位后自动归零

     5、如果在击穿后未判停，通过过流保护器采集数据保证电压自动归零

     6、有高压指示灯，通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位

     7、如果长时间做实验，为保证设备的良好运行，设备留有变压器排气口，保证变压器的良好运行，增长使用寿命

     8、如果在实验中，试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象，可以通过排风系统进行排除。

     9、独立接地保护

     10、短路保护

11、软件误操作保护

12、漏电保护

13、实验结束放电保护

产品特点

1、运行于WIN  XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件，界面友好，操作简单

2、实验显示曲线，数据自动储存，自动查找

3、多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全

4、计算机控制试验过程，自动判断停止，自动复位

5、超压、过流、短路、漏电、误操作等多种保护

设备安全保护功能：

◆ 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

◆ 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

◆ 该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

◆直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造人身伤害)。

◆ 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

主机尺寸：长宽高-800*700*1600（MM）

操作台尺寸：长宽高-800*700*650（MM）

防护罩材质：白色透明有机玻璃

油槽尺寸：长宽高-300*200*150

设备重量：约100KG

软件功能:

  01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作

02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线

03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格

04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印

05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择

06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验

07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值

08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置

09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响

10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择

11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验

技术指标：

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流 0--100 KV ;

               直流 0—100 KV

03、电器容量： 10KVA

04、高压分级： 0-100KV

05、升压速率：0.01-5.0kv

              （备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）

06、试验方式：

           直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压 3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气，试验油

08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

09、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）

塑料绝缘材料   
    PVC、PE、XLPE、PP 是电线电缆行业应用的塑料。PVC 以其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低，至今仍在低压电缆中广泛应用；PE 由于 其电气性能优越，耐潮湿、耐寒、机械性能适中而常被用于弱电场合线缆的绝缘和户外附设电缆的护套，而XLPE 由于其优良的电气、机械性能，被中高压电缆绝缘广泛采用；PP 由于其优越的电性能，良好的耐高温及耐油性，通常用于通信电缆和油井电缆的绝缘，也是机以及计算机软绳的优选绝缘材料。   

    a)  聚烯烃料   

    电线电缆行业使用的聚烯烃品种主要有 PE、PP、EVA 及 EEA 等其中相对量大、应用历史长的主要是 PE，它分为 HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE 及经过交联的 XLPE 等几种，目前在电线电缆行业中的应用极其广泛。行业中现今聚烯烃的应用和发展趋势主要集中在以下几方面：   

   （ 1）无卤低烟材料的系列化、完善化。   
   阻燃性能是电缆材料的一项重要的指标，目前电缆阻燃大量使用的是卤系和磷系两大系列阻燃剂。卤素阻燃剂（特别是溴类）在燃烧时释放有毒的烟雾，容易使人窒息，并且影响救火工作。无卤低烟阻燃电缆料是近年来发展较快的品种，符合  IEC 60092-359 标准要求的热塑型料已得到越来越广泛的应用。随着石油平台、核电站、舰船及其他环境恶劣场合使用的电缆需求增多，交联型无卤低烟电缆料的应用 范围将会越来越大。虽然达到 IEC 标准及 MIL 标准指标的无卤低烟电缆料尽管其优点明显，但价格的高昂使用户在选用时产生犹豫，为此，国外各大公司正纷纷投入力量开发低成本的无卤低烟电缆料品种，以满足不同场合的需要。它是在基材进一 步改性的基础上，以 CaCO3 作为主要的填充剂稀释聚烯烃，从而降低单位燃烧的释放热，来保证一定的阻燃性，同时其良好的工艺加工特性及耐热性也是低成本品种 的优点所在。现北欧化工、日本 JPO 已相继推出了其低成本品种，用在普通的布线上。国内这方面的开发也正在进行中。   
   国外的助剂公司经过多年的开发，目前已研制出许多性能优异的无卤的阻燃消烟产品。BASF 公司的 A3X2 红磷阻燃剂；美国 Martin 公司的 Magshield UF 超细复 合氢氧化镁；美国 Borax 公司的硼类复合低烟阻燃剂；以及 Morton 公司开发的 Mg （OH）2 和 MgCO3 的复合消烟阻燃剂。这些新产品可替代卤素阻燃剂，并具有良好的阻燃效果，而且发烟量较低。   

   （ 2）耐电痕料的发展   
   耐电痕电缆料是随着  ADSS（全介质自承式架空光缆）的推广应用，而逐渐引起大家注意的。其实，10kV 及以上架空电缆为防止在潮湿状况下产生电晕已有耐电痕要求，由于其绝缘材料（XLPE、HDPE）本身具有一定的耐电痕性，基本能保证架空电缆耐电痕的要求，故而问题并不突出。而  ADSS  主要是沿着  110kV、220kV 的高压线路附设，其护套的耐电蚀性将直接影响光缆寿命（电蚀严重时光缆会被拉断），故对护套材料的耐电痕性有较为苛刻的要求。对 ADSS 光缆，在试验盐雾介质中，通过施加实际使用拉力的 90%张力，进行 1000 小时的耐电痕试验。因此耐电痕电缆料需要有为此专门设计的配方体系，其中的关键即为耐电痕剂的使用、优越的物理机械性能、良好工艺加工性的平衡。目前，英、德、美等国对 ADSS 的寿命研究还在继续，其重点还是如何提高置于空间电场中电缆护套材料的抗电蚀性。国外耐电痕料以聚乙烯为基材，有交联型、热塑型两种体系，其代表性的品种为英国 AEI的 SX524/CM424（硅烷交联型）和北欧化工的 ME6080、6081（热塑型）等。  

 
    近年来，上海电缆研究所已建立了材料的耐电痕试验及 ADSS  光缆张力状态下的试验手段，并针对热塑性聚烯烃体系，历时数年对材料的耐电痕性进行了系统的研究，以确定影响材料耐电痕性的因素及电缆生产工艺因素对成品耐电蚀的影响，目前项目成果已推广使用。而交联型耐电痕料国内尚未开展过系统工作。