电压击穿试验仪的优点：

1. 高精度测量：采用先进的电子测量技术和高精度传感器，能够精确测量击穿电压值，测量精度高，为材料的绝缘性能评估提供可靠数据支持，有助于科研人员和企业准确掌握材料性能指标，做出科学合理的决策。例如在研发高性能绝缘材料以及质量控制环节中，能确保测试结果的准确性。
2. 宽电压范围：具备宽广的电压调节范围，可满足不同绝缘材料在不同测试场景下的需求。无论是低电压下的初步绝缘性能测试，还是高电压下的极限击穿测试，都能轻松应对，提高了仪器的通用性和适用性，适用于传统绝缘材料的常规检测和新型绝缘材料的前沿研究。
3. 稳定高压输出：能提供稳定的高压电源，确保在测试过程中电压波动小，从而获得准确可靠的击穿电压值。稳定的高压输出提高了测试结果的重复性和再现性，减少了因电压不稳定导致的测试误差，提高了测试效率，节省了时间和成本。
4. 安全保护功能完善：配备多种安全保护机制，如过压保护、过流保护、短路保护、漏电保护、软件误操作保护等。当出现异常情况时，仪器能够迅速切断电源，防止设备损坏和人员受伤。例如试样击穿时能在0.1秒内切断电源，部分设备还具备试验箱门互锁断电及直流试验放电报警等功能，为操作人员提供了多方位的安全保障。
5. 操作简便易用：通常配备直观的操作界面，操作人员可以通过简单的按键或触摸屏操作来设置测试参数、启动测试以及查看测试结果。部分设备还具备自动测试功能，能够按照预设的程序自动完成测试过程，降低了操作难度，提高了测试效率。即使是非专业人员，经过简单培训也能熟练操作。
6. 强大的数据记录与分析功能：试验数据自动存储，支持导出至Excel、Word文档，且报告格式可自定义调整。部分设备可实时绘制电压 - 时间曲线，并支持多组曲线叠加对比，便于分析材料在不同条件下的击穿特性。这为科研人员提供了丰富的数据资源，便于他们对测试结果进行深入研究和分析，从而更好地理解绝缘材料的性能特点，为材料的研发和改进提供有力支持。
7. 多种测试模式：具备匀速升压、阶梯升压和耐压试验等多种模式，可满足不同的测试需求，适应不同材料和测试标准的要求。
8. 试验参数记忆功能：相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆最后一次试验设置参数，方便了重复性试验的操作。
9. 可记录并对比分析多次试验数据：可记录并同时显示多次试验记录，方便试验数据的对比分析，且可以实时舍弃不理想的数据，有助于更准确地评估材料的性能。
10. 实时显示试验界面：采用实时显示的方式，更方便试验过程的观看，操作人员可以及时了解试验的进展情况。
11. 安全警告提示功能：在未关闭试验箱门时试验无法开始，且会弹出警告；在满度（高压变压器无输出）时会弹出警告；试验过程中如果开门，试验会自动结束。部分设备还配有三色报警（选配），进一步增强了安全性。

电压击穿试验仪的缺点：

1. 设备成本较高：由于其高精度的测量技术、先进的安全保护功能和智能控制系统等，导致设备的制造成本相对较高，这对于一些预算有限的科研机构或企业来说，可能会增加采购成本。
2. 对操作环境要求较高：实验室温湿度过高（如湿度>60%）、电磁干扰（如变频设备）等因素可能导致绝缘材料表面爬电或数据波动，影响测试结果的准确性。因此，需要严格控制测试环境，如测试间保持温度20 - 25℃、湿度40 - 55%，安装独立温湿度监控报警装置，对设备及样品采用金属屏蔽箱，接地电阻<1Ω，隔离周边大功率设备等，这增加了测试的复杂性和成本。
3. 样品预处理要求严格：表面污染（指纹、油渍）、机械损伤（划痕≥0.1mm）或装配空隙（>0.5mm）会引发提前击穿，影响测试结果。因此，需要对样品进行严格的预处理，如采用无水乙醇超声清洗15分钟，50℃烘干后使用防静电手套操作；使用20倍放大镜或激光三维扫描仪检查样品表面，剔除有深度裂纹的试样；设计仿形夹具（如硅橡胶垫）确保样品与电极全接触，压力传感器监控接触压力（推荐5 - 10N）等，这增加了测试的准备工作和时间成本。
4. 维护保养要求较高：长期使用或环境因素可能导致设备输出参数（如电压、电流）偏离标准值，需要定期校准，依据设备手册要求，每3 - 6个月或使用前采用标准高压分压器、精密电流表进行校准，并进行比对验证，使用第三方校准仪器（如标准耐压测试仪）对比测试结果，确保误差在±1%以内。同时，还需要检查高压发生器、反馈电路等核心部件，及时更换老化电容或电阻，这增加了设备的维护成本和使用难度。